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Plateau de câble au zinc-aluminium-magnésium

Plateau de câble au zinc-aluminium-magnésium

The zinc-aluminum-magnesium cable tray is a cable laying equipment treated with a zinc-aluminum-magnesium alloy (ZAM) coating, which has excellent corrosion resistance, wear resistance and self-healing properties. Its unique zinc-aluminum-magnesium coating can provide long-term protection in harsh environments such as moisture and salt spray, and can even form a protective film after the surface est rayé pour éviter davantage de corrosion . Le plateau de câble au zinc-aluminium-magnésium a non seulement une longue durée de vie, mais a également des caractéristiques de protection de l'environnement ., il convient pour des endroits à haute demande tels que les usines de produits chimiques, les installations côtières et les sous-aléat Les champs de l'industrie, du transport et de la puissance .

Présentation du produit

 

Paramètres du produit

Nom du produit: Plateau de câble au zinc-aluminium-magnésium
Taper: Pilarie de câble / canal de câble de câble / câble perforé Plateau / plateau de type bac à câble / plateau de gestion de câble / plateau de panier / plate
Matériel: Acier à chaud
Traitement de surface: Revêtement de zinc-aluminium-magnésium

 

Taille du produit:

 
Largeur: 50-1200 mm
Hauteur du rail latéral: 25-300 mm
Longueur: 2000 mm, 3000-6000 mm ou personnalisation
Épaisseur: 0.6-3 mm

 

Épaisseur d'acier (recommander)

 
1,0 mm-largeur: 50 ~ 100 mm
1,2 mm-largeur: 100 ~ 150 mm
1,5 mm -- Largeur: 200 ~ 500 mm
2,0 mm -- Largeur: 600 ~ 700 mm
2,5 mm -- Largeur: 800 ~ 1000 mm
Personnalisé en fonction des exigences du client

 

Autres caractéristiques

 
Couleur: Comme exigences des clients
Certification: CMA / ILAC-MRA / CNAS / CE
Application: Système de câblage, gestion des câbles, système électromécanique, industrie de la construction, etc.
Les spécifications non standard sont disponibles selon les besoins du client

 

 

Avantages du plateau de câble au zinc-aluminium-magnésium

 

 

Résistance à une super corrosion

Le revêtement en alliage de zinc-aluminium-magnésium a une résistance à la pulvérisation saline de plus de 3, 000}, qui est 5-8 celle de la galvanisation à hot

Résistance à l'impact à haute résistance

Force d'élasticité supérieure ou égale à 350 MPA, excellente résistance aux dommages mécaniques et peut résister à des charges lourdes et à des conditions climatiques extrêmes .

Zinc-Aluminum-Magnesium Cable Tray 2

Propriétés d'auto-réparation

Une fois le revêtement endommagé, l'élément de magnésium formera activement un film protecteur pour empêcher la propagation
de rouille (gratter la largeur d'auto-réparation inférieure ou égale à 2 mm) .

Économie de la vie complète

La conception sans maintenance rend la durée de vie de service dépasser 30 ans, et le coût complet est de 50% inférieur à celui de l'acier inoxydable, et 40% d'entretien
Le coût est économisé que la galvanisation à chaud .

 

 

Schéma d'installation mixte des supports faits de différents matériaux

 

 1. Installation mixte avec des supports en acier en carbone
Mesures requises:

Isulter les joints isolants (le matériau PTFE est recommandé, une épaisseur supérieure ou égale à 2 mm)

Utilisez des boulons en acier inoxydable (une note 2-70 / a 4-80)

Appliquer la pâte anti-corrosion conductrice (comme Dowsil ™ 7091) à la surface de contact

Opérations interdites:

Connexion de soudage direct (causera des dommages au revêtement)

Utilisez des boulons en acier galvanisés (sujets à la corrosion galvanique)

 

 2. combiné avec des supports en acier inoxydable
Plan d'optimisation:

Utilisez de préférence 316 supports en acier inoxydable (différence de potentiel plus petite)

Le trou du boulon doit être agrandi de 0,5 mm (pour compenser la différence d'expansion thermique)

 

Zam vs . Trayage de câble HDG: Analyse des avantages des performances d'auto-cicatrisation incision

 

 

Zinc-Aluminum-Magnesium Cable Tray 2

Les performances d'auto-guérison du câble de zinc-aluminium-magnésium dépassent de loin celles des produits galvanisés à hot-badge La durée de vie dans l'environnement C4 est 15-20 années . L'incision peut être auto-remboursée dans les 48 heures suivant le traitement, et l'efficacité de réparation est toujours maintenue à -30 degré . Le cycle de maintenance dans les zones côtières est étendue à 3 ans / temps, et le coût d'entretien est réduit par 80

Ce produit convient particulièrement aux environnements difficiles tels que les plates-formes offshore et les usines chimiques . Il a une excellente adaptabilité des vibrations et des performances à basse température, et l'expansion annuelle de la corrosion de l'incision n'est que 0 .} 5 mm (Galvanisant 3MM à hot-dip) . Nous pouvons fournir des rapports de vie professionnels basés sur ISOS sur les standards pour vous pour personnaliser pour vous pour vous permettre de vous pour créer une élection pour vous pour vous pour vous permettre de vous pour faire pour vous.

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