Chemin de câbles galvanisé à chaud-

Il existe en effet un risque de corrosion électrochimique lorsque-des chemins de câbles galvanisés à chaud sont en contact direct avec des âmes en aluminium ou des câbles en cuivre. Ce risque provient principalement de la différence de potentiel entre les différents métaux. Lorsqu'il y a un électrolyte (comme l'eau de pluie ou l'eau condensée), la différence de potentiel fera agir le métal actif (zinc ou aluminium) comme une anode et accélérera la corrosion. Parmi eux, la combinaison d'un câble en cuivre et d'un plateau galvanisé à chaud- présente le risque le plus élevé, avec une différence de potentiel de 1,10 V ; la différence de potentiel entre le câble en aluminium et la couche de zinc est plus petite (0,15 V), mais elle nécessite néanmoins une protection dans un environnement humide.

Pour isoler efficacement les contacts métalliques, plusieurs niveaux de protection peuvent être pris. L'isolation physique est la méthode la plus directe et la plus efficace, comprenant l'utilisation de joints isolants tels que le nylon et le caoutchouc (d'une épaisseur supérieure ou égale à 2 mm) pour séparer les câbles et les chemins, et l'utilisation de ruban de cerclage non métallique - pour fixer les câbles. Pour les situations de contact avec des câbles en cuivre à haut-risque, il est recommandé d'ajouter un manchon isolant à l'extérieur du câble ou de traiter la surface de contact du chemin de fer avec de la résine époxy. Dans la conception technique, la corrosion galvanique peut être fondamentalement évitée en sélectionnant des câbles entièrement isolés ou en utilisant des matériaux alternatifs tels que des plateaux en fibre de verre/acier inoxydable.

Dans les applications pratiques, une attention particulière doit être accordée à l'influence des facteurs environnementaux et la protection doit être renforcée dans les environnements humides ou extérieurs. Il est recommandé de construire conformément à la norme IEEE 835 et à d'autres normes, de maintenir le système de pose de câbles sec et ventilé et d'établir un système d'inspection régulier, axé sur la perte de couche de zinc et l'état d'isolation des câbles. Grâce à une conception de protection systématique et à une installation et une maintenance standardisées, le risque de corrosion électrochimique peut être contrôlé efficacement pour garantir le fonctionnement sûr à long terme du système de câbles.