Plateau de câble recouvert d'époxy

Le processus de pulvérisation du plateau de câble recouvert de pulvérisation est une technologie de traitement de surface avancée, qui forme principalement une couche protectrice sur la surface métallique par pulvérisation de poudre électrostatique . Le processus comprend plusieurs liens clés, chacun jouant un rôle décisif dans la qualité du produit final .}

Le prétraitement est l'étape de base du processus de pulvérisation, qui comprend principalement trois processus: le dégraissement et le dégraissement, le décapage et le phosphation, et le lavage à l'eau et le séchage ., utilisez d'abord un agent de nettoyage alcalin pour éliminer soigneusement l'huile et la graisse à la surface de la plaque d'acier, puis supprimer la rouille en sélectionnant le traitement de phosphation pour former un phosphate de phosphate pour améliorer le film de la co-surface et enfin pour le phosphate de phosphate pour améliorer l'adhésion de l'adhésion de la co-surface et enfin de la co-œuvre pour un film de phosphate pour améliorer l'adhésion de la co-surface de la co-surface et enfin de la co-œuvre pour le film A atel La surface est complètement propre après suffisamment de lavage et de séchage d'eau . La qualité du traitement à ce stade affecte directement l'adhésion et la durabilité du revêtement suivant .

Electrostatic spraying is the core link of the process, and epoxy resin or polyester powder is used as the spraying material. During the spraying process, the spray gun applies 50-100kV high-voltage static electricity to charge the powder particles and evenly adsorb them on the grounded metal surface. The spraying method can be selected manual or automatic operation, and special attention should be Payé pour garantir une couverture complète de pièces complexes telles que les coins et les soudures . Les avantages exceptionnels de ce processus sont une bonne protection de l'environnement, pas de volatilisation du solvant et l'épaisseur du revêtement peut être contrôlée avec précision dans la plage de 60-120 μm .}

Le stade de durcissement à haute température consiste à envoyer la pièce pulvérisée dans le four à cuisson et à le maintenir à 180-220 pour 10-20 . dans ce processus, la poudre fond et coule et subit une réaction de liaison croisée pour former une température de protection dense et solide à la température ou au refroidissement naturel ou à un refroidissement naturel ou à la température naturelle ou à la manière naturelle de la température ou à la manière naturelle de la température ou à la manière naturelle ou à la manière naturelle de la température ou à la manière naturelle ou à la manière naturelle de la température ou à la manière naturelle de la température ou à Aire, à Aire, à Aire, à Aire, à Aire, à Aire, à Aire, à Aire, à Aire, à Aire, à Aire, à Aire, à Aire, à Aire, à Aire, à Aire, à Aire, à Aire, à Aire Aire Ory refroidissement . Les conditions de durcissement appropriées sont essentielles pour garantir les propriétés mécaniques et la stabilité chimique du revêtement .

L'inspection de la qualité est le dernier point de contrôle pour assurer la qualification du produit, y compris quatre éléments principaux: l'utilisation d'une jauge d'épaisseur magnétique pour détecter l'uniformité de l'épaisseur du revêtement; Vérification de l'adhésion du revêtement par des tests croisés ou en traction; effectuer un test de pulvérisation salin 500-1000- pour évaluer les performances anti-corrosion; et inspection visuelle pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts tels que des bulles et des particules à la surface . Ces éléments d'inspection fonctionnent ensemble pour s'assurer que le produit répond aux normes de qualité attendues .

Le processus de pulvérisation présente de multiples avantages: il est entièrement conforme aux normes ROHS / Reach en termes de protection de l'environnement; Ses performances anti-corrosion sont meilleures que la peinture ordinaire; Il peut choisir une variété de couleurs pour répondre aux besoins esthétiques de différentes scènes; Il présente un avantage des coûts par rapport à l'électroplastie ou à l'acier inoxydable en termes d'économie, et sa durée de vie peut atteindre 15-20} . Cependant, il existe également certaines limites, telles que la possibilité de ramollir le revêtement sous un environnement à haute température, le besoin de réparation rapide après des dommages mécaniques, et la nécessité d'une attention particulière à l'unité de la pulvérisation dans les parties structurelles complexes {3}

Dans les applications pratiques, les plateaux de pulvérisation de câbles sont les plus adaptés aux salles de machines intérieures, aux complexes commerciaux et à d'autres environnements . Des mesures de protection supplémentaires sont nécessaires lorsqu'elles sont utilisées dans des environnements extrêmes tels que les zones chimiques et les plates-formes côtières . lors du choix, il est nécessaire de compter compenser les facteurs tels que la corrosion environnementale, les conditions de température et la charge mécanique {2 Le substrat galvanisé plus la pulvérisation peut être adopté pour garantir les performances à long terme du produit .