Lors de la sélection des chemins de câbles FRP, l'accent principal est mis sur la résistance à la corrosion, qui constitue la principale garantie de leur adéquation aux environnements difficiles. Demandez en priorité au fournisseur de fournir un rapport de test faisant autorité confirmant qu'après 1 000 heures d'immersion dans les milieux qu'ils rencontreront (tels que 5 % d'acide chlorhydrique, 10 % d'hydroxyde de sodium, l'eau de mer, etc.), le changement de poids est inférieur ou égal à ± 1 % et la rétention de résistance est supérieure ou égale à 80 %. Cela empêche la perte de résine et la fragilité structurelle après une utilisation à long terme en raison d'une inadéquation entre le matériau et le support. Pour une utilisation en extérieur, la résistance aux UV doit également être vérifiée. Le produit doit contenir un additif anti-UV, ne présenter aucune fissuration ou décoloration après les tests de vieillissement de la lampe au xénon et avoir un taux de rétention de résistance à la flexion supérieur ou égal à 75 % pour éviter la fragilité après une exposition à des températures élevées-.
Mechanical performance directly determines whether the cable tray can safely bear the weight of cables and external forces during installation, and must strictly comply with the GB/T 21238-2017 "Glass Fiber Reinforced Plastic Cable Tray" standard. A flexural strength of ≥120 MPa is crucial, ensuring that the cable tray does not significantly bend or break when laying multiple heavy cables (such as low-voltage power cables), especially in long-span installations (>6 mètres). La résistance aux chocs (méthode simple poutre) doit être supérieure ou égale à 15 kJ/m² pour résister aux impacts mineurs du quotidien (tels que les collisions de manipulation d'équipements et les chutes d'outils), évitant ainsi que la fibre de verre ne se fissure en raison de son manque de ténacité. Une résistance à la traction supérieure ou égale à 80 MPa empêche le chemin de câbles de se briser en raison de contraintes inégales lors de la suspension et du levage, ce qui le rend particulièrement adapté aux installations verticales ou aux installations à haute -altitude.
Les performances d'isolation constituent un avantage essentiel des chemins de câbles en fibre de verre par rapport aux chemins de câbles en métal, et des indicateurs spécifiques sont nécessaires pour garantir une utilisation sûre. La résistivité volumique doit être supérieure ou égale à 10¹⁴Ω・cm à température ambiante. Cela garantit que le chemin de câbles lui-même n'est pas-conducteur, éliminant ainsi le besoin d'une mise à la terre obligatoire, comme c'est le cas pour les chemins de câbles métalliques. Cela réduit efficacement le risque de fuite causé par une mauvaise mise à la terre et le rend particulièrement adapté aux environnements soumis à de forts champs électriques, tels que les sous-stations et les salles d'équipement à haute tension-. De plus, les performances de tenue à la tension doivent être vérifiées, exigeant une tenue à la tension alternative de 1,5 kV pendant 1 minute sans claquage ni contournement. Cela vérifie la stabilité de l'isolation du faisceau de câbles sous des tensions transitoires élevées, évitant ainsi les courts-circuits causés par une défaillance de l'isolation et garantissant le fonctionnement normal du système électrique.
L'indice de performance de combustion doit être choisi en fonction des exigences de protection contre l'incendie du projet afin d'éviter une propagation accrue du feu en cas d'incendie. Dans les bâtiments civils ordinaires (tels que les immeubles de bureaux et les immeubles résidentiels), les chemins de câbles doivent répondre à la classe V-2 conformément à la norme GB/T 2408-2021, « Plastique – Détermination du comportement de combustion ». Cela signifie que lors d'un test de combustion verticale, la flamme s'éteint dans les 30 secondes et que les gouttes n'enflamment pas le coton absorbant situé en dessous. Les emplacements à haut risque, tels que les salles de contrôle d'incendie, les locaux techniques et les garages souterrains, nécessitent une mise à niveau vers la classe V-1 (les gouttes n'enflamment pas le coton absorbant et le temps d'extinction de la flamme est encore plus court) ou la classe HB (vitesse de combustion inférieure ou égale à 76 mm/min lors d'un test de combustion horizontale). Certains projets soumis à des exigences extrêmement strictes en matière de protection contre l'incendie exigent également un retardateur de flamme de classe B1. Dans ces cas, des tests supplémentaires de densité et de toxicité de la fumée sont nécessaires pour minimiser le dégagement de gaz nocifs en cas d'incendie, permettant ainsi l'évacuation.
Dimensional stability prevents cable tray deformation due to temperature fluctuations or long-term loads. First, pay attention to the coefficient of thermal expansion, which is generally required to be between 1.5×10⁻⁵/°C and 2.5×10⁻⁵/°C. If the coefficient is too high, the large temperature difference between day and night can easily cause cracking at the cable tray joints when laying cables outdoors over long distances (such as >50 mètres). Il est donc nécessaire de réserver des joints de dilatation raisonnables (généralement 10-20 mm tous les 10-15 mètres). Deuxièmement, la température de déformation thermique doit être sélectionnée en fonction de la température ambiante. Pour les scénarios de température intérieure ordinaires, elle doit être supérieure ou égale à 80 degrés. Pour les scénarios à haute température à proximité des chaudières et des fours, des produits avec une température de déformation thermique supérieure ou égale à 120 degrés (généralement des matériaux à base de résine époxy ou de résine phénolique) doivent être sélectionnés pour empêcher le chemin de câbles de se ramollir et de s'affaisser à haute température, ce qui affecterait la stabilité et la sécurité structurelle de la pose de câbles.
