La sélection des paramètres pour les supports sismiques des conduites d’eau a un impact direct sur leur adaptabilité et leur sécurité. Les paramètres de base s'articulent autour de trois dimensions clés : -capacité portante, canalisations compatibles et environnement d'installation. Ces paramètres déterminent collectivement la sélection et les performances des brackets. En termes de paramètres de performance de base, les capacités portantes latérales et longitudinales maximales sont essentielles. La première fait référence à la tension ou à la compression latérale horizontale maximale à laquelle le support peut résister, généralement exprimée en kN. Par exemple, la capacité portante latérale d'un support de conduite d'eau DN100 commun est généralement comprise entre 5 kN et 12 kN. Cette dernière, faisant référence au support sismique longitudinal, est généralement inférieure à la capacité portante latérale, généralement comprise entre 3 kN et 8 kN. Les deux doivent être calculés en fonction du poids du tuyau rempli d’eau et de l’accélération sismique. L'intensité de la fortification sismique doit être clairement définie. Les normes nationales dominantes sont de 6, 7, 8 et 9 degrés. Ceci doit être cohérent avec l’intensité de fortification sismique des bâtiments dans la zone du projet et ne peut pas être utilisé sur plusieurs niveaux. Les types de charges sont divisés en charges statiques (poids du pipeline + poids moyen) et charges dynamiques (impact sismique). Le tableau des paramètres indiquera les facteurs de sécurité pour les deux charges, nécessitant généralement un facteur de sécurité de 1,5 ou plus.
Les paramètres de canalisation compatibles constituent la base de la sélection du support et déterminent s'il est compatible avec les canalisations d'eau-sur site. La plage de diamètres de tuyau compatible est indiquée par DN (diamètre nominal) ou diamètre extérieur (par exemple, Φ), par exemple « Adapte DN50-DN200 ». Cela couvre les tailles courantes de protection incendie et de conduites d’eau. Assurez-vous que le diamètre réel du tuyau se situe dans cette plage. La compatibilité des matériaux de tuyaux est indiquée par le matériau applicable, tel qu'un tuyau en acier-plastique, un tuyau en acier galvanisé ou un tuyau en acier inoxydable. Les tuyaux de différents matériaux ont des diamètres extérieurs et des poids différents, ce qui peut affecter la force de serrage. Le poids maximum autorisé du tuyau est le poids maximum d'une seule section de tuyau (y compris le fluide) que le support peut supporter. L'unité est le kg ou le kN. Par exemple, "Poids maximum du support 50 kg" nécessite de calculer le poids d'une seule section en fonction de la longueur du tuyau et de la densité moyenne pour éviter une surcharge.
Les paramètres structurels et d'installation affectent la faisabilité de l'installation des supports et la compatibilité sur-site. Les matériaux de support couramment utilisés sont l'acier au carbone Q235B (galvanisé à chaud-) et l'acier inoxydable 304. Le choix doit être basé sur la corrosion environnementale. Les spécifications du profil, telles que « Acier en forme de C- 150 × 50 × 2,5 mm » (largeur × hauteur × épaisseur), ont généralement une épaisseur de 2,5 mm -4 mm, ce qui affecte directement la capacité de charge. Concernant l'espacement d'installation, l'espacement entre les renforts latéraux dans la même direction sur les canalisations horizontales ne dépasse généralement pas 18 m (jusqu'à 24 m pour les canalisations inférieures au DN65), et l'espacement entre les renforts longitudinaux ne dépasse généralement pas 36 m. Il convient de faire référence au « Code for Seismic Design of Mechanical and Electrical Engineering for Buildings » (GB 50981). Concernant les angles d'installation, l'angle entre les renforts latéraux et les tuyaux horizontaux est généralement de 45 degrés ou 60 degrés, tandis que l'angle entre les renforts longitudinaux est généralement de 30 degrés ou 45 degrés. La fiche technique indiquera clairement les angles recommandés pour assurer une portance optimale.
Les paramètres environnementaux et de protection ont un impact sur la durabilité du support. En termes de résistance à la corrosion, la galvanisation à chaud-(HDG) avec une épaisseur de couche de zinc supérieure ou égale à 85 μm convient aux environnements humides et légèrement corrosifs (tels que les sous-sols et les salles de bains). La galvanoplastie (EZ) avec une épaisseur de couche de zinc supérieure ou égale à 12 μm convient aux environnements intérieurs secs. 304 l'acier inoxydable convient aux environnements modérément corrosifs et l'acier inoxydable 316 convient aux environnements hautement corrosifs (tels que les ateliers de chimie et le bord de mer). La plage de température de fonctionnement est généralement indiquée comme étant de -20 degrés à 80 degrés. Des scénarios spéciaux (tels que des conduites d'eau chaude à haute température) nécessitent la sélection de supports ayant une résistance à la température plus élevée pour garantir que les coussinets et les connecteurs en caoutchouc ne tombent pas en panne. Pour une comparaison plus intuitive, les paramètres de référence des supports pour les diamètres de tuyaux courants sont les suivants : les supports adaptés aux diamètres de tuyaux de DN65-100, en acier galvanisé à chaud Q235B, ont une capacité portante latérale de 5 à 8 kN, une capacité portante longitudinale de 3 à 5 kN, conviennent à une intensité de fortification de 6 à 8 degrés et sont recommandés pour un espacement d'installation de 12 à 18 m ; les supports adaptés aux diamètres de tuyaux DN125-150, fabriqués en acier galvanisé à chaud Q235B, ont une capacité portante latérale de 8 à 12 kN, une capacité portante longitudinale de 5 à 7 kN, conviennent à une intensité de fortification de 6 à 9 degrés et sont recommandés pour un espacement d'installation de 10 à 15 m ; les supports adaptés aux diamètres de tuyaux DN200-250, en acier inoxydable 304, ont une capacité portante latérale de 12 à 15 kN, une capacité portante longitudinale de 7 à 10 kN, conviennent à une intensité de fortification de 7 à 9 degrés et sont recommandés pour un espacement d'installation de 8 à 12 m.