Goulotte de câble en polymère

La résistance aux intempéries des goulottes de câbles en polymère est principalement obtenue grâce à l'optimisation de la formulation des matériaux et à un traitement spécial. En termes de résistance aux UV, 2-3 % d'absorbeurs d'UV (tels que les benzotriazoles) et de stabilisants à la lumière (HALS) sont généralement ajoutés, et du noir de carbone ou environ 5 % de dioxyde de titane sont utilisés pour le blindage physique. En termes de traitement de surface, une couche de protection UV par co-extrusion ou un revêtement au fluorocarbone et d'autres procédés sont souvent utilisés. Ces mesures peuvent permettre au produit de passer avec succès plus de 2 000 heures de test de vieillissement accéléré QUV pour garantir une stabilité extérieure à long terme.

En termes de résistance à la température, différents substrats ont leurs propres caractéristiques : le matériau PE a d'excellentes performances à basse -température et peut résister à des environnements extrêmes de -60 degrés ; Le matériau PP améliore sa fragilité à basse -température grâce à une modification par copolymérisation. Pour les environnements à haute -température, la température de déformation thermique du polyéthylène réticulé (XLPE) peut atteindre plus de 90 degrés, et l'ajout d'élastomères tels que le POE peut améliorer considérablement l'adaptabilité du matériau aux cycles à haute et basse température. Ces caractéristiques doivent être vérifiées par des tests de cycles de température de -40 degrés à 85 degrés (plus de 100 fois).

Pour la protection contre la corrosion chimique, le matériau PVC lui-même présente une bonne résistance aux acides et aux alcalis, tandis que le matériau PE/PP améliore la résistance aux intempéries en ajoutant des antioxydants. Dans les applications pratiques, un traitement hydrophobe de surface est souvent utilisé pour réduire le taux d'adhésion des pluies acides, ou une structure composite est conçue (couche externe anti-corrosion, couche interne de renforcement). Le produit doit passer un test de brouillard salin de 500-heures et un test d'immersion acide et alcalin sur une large plage (pH3-11) pour garantir des performances anticorrosion.

Une formule typique de goulotte de câble en polymère-de haute qualité utilisera du PEHD-résistant aux intempéries comme matériau de base, ajoutera 0,3 % de stabilisateur de lumière HALS, 2 % de dioxyde de titane et 3 % d'élastomère, et utilisera un processus de coextrusion à trois-couches-pour obtenir la combinaison de différentes couches fonctionnelles. Cette conception peut atteindre une durée de vie de 20 à 25 ans dans des conditions climatiques tempérées. Lors de la sélection, les utilisateurs doivent se concentrer sur des indicateurs clés tels que le niveau de protection UV (UPF supérieur ou égal à 50), la température de déformation thermique (doit être supérieure à la température extrême locale de plus de 20 degrés) et confirmer que le produit a passé des tests faisant autorité tels que ASTM G154 et IEC 60811, et obtenu des certifications internationales telles que UL et CE.

Il convient de noter que bien que le chemin de câbles en polymère optimisé puisse répondre aux besoins de la plupart des scènes extérieures, il est recommandé de choisir des matériaux modifiés spéciaux ou d'ajouter des mesures de protection supplémentaires pour garantir la sécurité et la durée de vie dans des environnements spéciaux tels que les zones de haute -altitude avec de forts rayons ultraviolets ou des zones industrielles avec une forte corrosion. Les fabricants proposent généralement des solutions personnalisées basées sur des environnements d’application spécifiques, ce qui constitue également l’avantage des matériaux polymères par rapport aux matériaux métalliques traditionnels.

Par rapport aux goulottes à câbles métalliques traditionnelles, la compression et la résistance aux chocs des goulottes à câbles en polymère peuvent répondre à la plupart des besoins d'ingénierie après une optimisation particulière, mais dans des applications spécifiques, une sélection ciblée est requise en fonction des caractéristiques du projet. Dans des conditions normales de travail, l'auge en polymère standard (épaisseur de paroi 4-6 mm) peut résister à une charge statique de 3 à 5 tonnes/m², et le type renforcé (y compris un revêtement en acier ou un renfort en fibre de verre) peut atteindre 8 à 10 tonnes/m². Bien qu'elle soit légèrement inférieure à la valeur typique de 10 à 15 tonnes/m² pour les auges métalliques en acier galvanisé de 1,5 mm, elle peut répondre aux besoins de la plupart des projets municipaux. Il convient particulièrement de noter que la résistance aux chocs entaillés du matériau PP modifié peut atteindre plus de 80 kJ/m². Lors du test d'impact à basse température de -30 degrés, le matériau polymère réduit le risque de fracture fragile de 60 % par rapport au métal. Cette caractéristique lui confère un avantage significatif dans les régions froides du nord.

Pour améliorer les propriétés mécaniques, les goulottes de câbles en polymère modernes utilisent un certain nombre de technologies clés : la conception structurelle à plusieurs -cavités augmente la rigidité en flexion de 40 %, et les squelettes métalliques intégrés atteignent des propriétés mécaniques "rigides et flexibles" ; Le remplissage en nano-carbonate de calcium augmente la résistance à la compression de 25 %, et les matériaux PE à poids moléculaire ultra-élevé ont une résistance à l'usure trois fois supérieure à celle du métal. Ces innovations technologiques font des produits polymères la solution privilégiée dans les couloirs de canalisations intégrés urbains (charge de conception inférieure ou égale à 5 tonnes), les centrales photovoltaïques (la résistance aux UV est préférée), les parcs chimiques (scénarios de résistance à la corrosion-) et d'autres occasions. Cependant, dans des conditions de travail extrêmes telles que les zones d'exploitation de machines lourdes portuaires, les zones de pistes d'aéroport et les zones à haute intensité -dans les zones sismiques, il est toujours recommandé d'utiliser des métaux spéciaux ou des solutions de structure composite.

D'un point de vue économique, à conditions d'utilisation identiques, la solution polymère peut réduire les coûts d'installation de 30 % (pas de soudure) et les coûts de maintenance sur le cycle de vie complet de 60 %. Bien que le coût initial du matériau soit 15 à 20 % plus élevé, les avantages globaux sont significatifs. Il est recommandé, lors de la sélection d'un projet, de nous concentrer sur la réussite du produit au test standard GB/T 23639-2017, d'exiger des fournisseurs qu'ils fournissent de véritables rapports de test de charge d'ingénierie et de garantir une assurance qualité pendant plus de 10 ans. Dans les conditions techniques actuelles, les produits polymères peuvent remplacer les goulottes métalliques dans environ 85 % des scénarios municipaux et industriels, ce qui signifie que les goulottes en polymère sont passées du statut de produit complémentaire à l'un des choix courants.